工艺原理
本工法的原理是通过安放导向架，提供一个导向孔道，孔道中心位置与钢立柱设计中心位置一致，孔道内空尺寸比钢立柱外尺寸大1cm，钢立柱在下插过程中的中心位置和垂直度即被导向孔道控制，不会出现较大偏差，下插到设计标高后，仅需调节钢管柱转角即可，中心位置和垂直度偏差均在设计规定的范围内。本工法成功与否的关键点有四个方面，第一，导向架的导向孔道中心位置和垂直度必须精准，本工法导向孔道采用4根导向管（钢管）制作而成，导向架安放就位后再焊接4根导向管，能够确保导向孔道的中心位置和垂直度满足要求。第二，导向管厚度5mm以上，确保足够的刚度，下插过程中，在受到钢立柱的挤压或者摩擦时，不变形。第三，导向架整体刚度大，过程中不发生整体变形，不位移。第四，导向架底部地基稳固，无沉降。
施工工艺操作要点
一、桩基超缓凝混凝土浇筑
桩基混凝土从投料搅拌开始计算时间，结合运输距离，路况等因素，选用24h、36h或48h超缓凝(初凝时间)混凝土浇筑。为节省浇筑时间，现场可采用双车卸料的方式浇筑混凝土。
桩基超缓凝混凝土浇筑
二、桩周边场地平整，齐平护筒
桩基混凝土浇筑完成后，拆除浇筑设施设备，处理桩孔周边场地，清理泥浆，回填干土或砖渣压实，压实后的地面与护筒齐平。
护筒周边场地平整示意图
桩孔周边场地平整
三、吊放垫板、固定
导向架放置在垫板上，因此垫板必须稳固可靠，垫板采用2cm厚以上的钢板制作而成，直接铺在护筒上，与护筒焊接固定，导向架下面设置两块垫板。
垫板吊放平面示意图
垫板吊放示意图
吊放垫板（左）护筒焊接固定（右）
四、吊放导向架
导向架由四部分组成，第一部分为型钢底座，采用H300X150X8X6工字钢制作而成，第二部分为导向控制段，采用150X5圆管和60x5圆管制作而成，第三部分为压顶，采用与底座相同的工字钢自作而成，第四部分为操作平台，采用[10槽钢制作悬挑主梁，与型钢焊接固定，上铺钢脚手板，护栏高度为1.2m，采用L50*3角钢制作而成。
导向架示意图
型钢底座平面图
导向架三维示意图(左）、吊放导向架（右）
五、吊放配重、压住导向架
垫板固定完毕，在垫板上放样，确定导向架位置，吊放导向架，导向架就位后，在导向架两边各压一块配重，配重为1.5m*1m*0.6m混凝土块，以确保导向架稳固。
导向架吊放示意图
吊放配重
六、导向管精确定位并固定
导向架吊放完成后，安装导向管，导向管为50x5圆管，共4根，垂直方向上各两根。导向管应使用全站仪精确定位，使导向管的中心线与钢立柱的安装中心线重合，导向管与钢立柱外边线间隙为5mm。导向管定位后，与导向架焊接固定，设置不少于4处的焊点，顶部和底部的焊点设置在型钢上，中部的焊点设置在钢管斜撑上。
导向管与导向架焊接固定
导向管和导向架需周转使用，因此在插完钢立柱后，需拆除导向管，采用切割机切割焊缝，为避免重复切割以及焊接而使导向管破损变形，在导向管与导向架的每个焊点处，设置一块1cm垫板，焊接时，垫板与导向架焊接。
导向管精确定位图
导向管安装示意图
垫板示意图
若钢立柱外上下尺寸不一致，例如：局部设置有外环板，而局部未设置外环板，或环板间距过大，超过导向管长度，可在钢立柱外加焊导向板，导向板外边缘尺寸与环板一致，采用厚度不小于2cm的钢板制作，宽度20cm，至少设置4个。
导向板设置示意图
七、吊放钢立柱并固定
导向管安装完成后，即可吊放钢立柱，钢立柱采用自重+注水的方式下插。因导向管已限制钢立柱的位置，下插过程中无需进行定位及垂直度调节，待钢立柱下插到指定标高后，需调节钢管柱的角度，使用液压千斤顶进行调节，液压千斤顶固定在型钢底座上，调节完毕后，用全站仪复核垂直观测钢管柱中心位置、垂直度偏差以及角度偏差。
钢管柱吊放插入示意图（左）、钢立柱吊装（中）、导向下插（右）
转向调节示意图（左）转向调节（右）
钢立柱复核完毕后，采用型钢将钢立柱固定在导向架底座上。
钢立柱固定在导向架底座
八、钢立柱周边回填石粉
钢立柱固定完成后，人工对钢立柱外侧均匀回填石粉或碎石至自然地面。